Pile de disques Séparateur
Principe de fonctionnement
Le séparateur à disques fonctionne en séparant rapidement les composants solides et liquides en utilisant la force centrifuge à grande vitesse.Également appelée centrifugeuse à disque ou centrifugeuse à plaques coniques, elle entre dans la catégorie des centrifugeuses verticales.Alimenté par un moteur, le séparateur à disques tourne rapidement.Dans son bol, une série de composants imbriqués en forme de disque, communément appelés disques, créent de petits espaces entre eux pour la sédimentation centrifuge des matériaux.
La suspension (ou émulsion) à traiter est introduite dans le bol du séparateur à disques par le tuyau d'alimentation.Lorsque la suspension (ou émulsion) traverse les espaces entre les disques, des particules solides (ou gouttelettes) se déposent sur les disques en raison des forces centrifuges, formant un sédiment (ou couche liquide).Les boues se déplacent le long de la surface du disque, s'en séparent et s'accumulent dans la cuvette intérieure où le diamètre est le plus grand.Le liquide séparé sort du bol par la sortie de liquide.
Dans le cas d'un séparateur à disque triphasé, deux pompes centripètes sont situées à l'intérieur pour évacuer les deux phases liquides non miscibles de densités différentes.Le rôle des disques dans le séparateur à disques est de réduire la distance de sédimentation des particules solides (ou gouttelettes) et d'augmenter la zone de sédimentation effective du bol, améliorant ainsi considérablement la capacité de production du séparateur à disques.Les solides accumulés dans le bol peuvent être évacués via le mécanisme automatique de décharge des scories sans arrêter la machine.L'utilisation du séparateur à disque permet la réalisation d'une séparation solide-liquide-liquide en 3 phases ou d'une séparation solide-liquide en 2 phases.
Types courants de séparateur de pile de disques
● Série de séparateurs à disques pour huiles minérales et biodiesel
● Série de séparateurs de disques pour bières et boissons
● Série de séparateurs à disques pour produits laitiers
● Série de séparateurs à disques en latex
● Série de séparateurs de disques d'amidon
● Huile végétale, série de séparateurs à disques d'huile animale
● Série de séparateurs de disques de levure
● Série de séparateurs à disques marins
● Série de séparateurs à disques biologiques et pharmaceutiques
● Série de séparateurs chimiques à disques
Paramètre technique du séparateur de pile de disques à 2 phases
Modèle | GNLD-40 | GNLD-90 | GNLD-125 | GNLD-225 |
Taper | Séparation solide-liquide (clarification liquide) | |||
Diamètre du bol | 440mm | 580mm | 620mm | 800 mm |
Piston coulissant | 380 mm | 500mm | 550mm | 700mm |
Capacité maximale | 1-2 m3/heure | 5-10m3/heure | 10-15 m3/heure | 20-25m3/heure |
Vitesse maximale | 7100 tr/min | 6150 tr/min | 6000 tr/min | 4500 tr/min |
Force G maximale | 12409G | 12273G | 12488G | 9063G |
Puissance du moteur | 11KW | 18,5 kW | 30KW | 45KW |
Pression d'alimentation | 0-0,1 MPa | |||
Heure de départ | 10-15minutes | |||
Matériel d'alimentation | Teneur en solides moins 3 % | |||
Les spécifications et paramètres ci-dessus pour référence seulement. |
Paramètre technique du séparateur à disque triphasé
Modèle | GNSD-40 | GNSD-90 | GNSD-125 | GNSD-225 |
Taper | Séparation Liquide-Liquide (ou Liquide-Liquide-Solide) | |||
Diamètre du bol | 440mm | 580mm | 620mm | 800 mm |
Piston coulissant | 380 mm | 500mm | 550mm | 700mm |
Capacité théorique | 1-2 m3/heure | 5-10m3/heure | 10-15 m3/heure | 20-25m3/heure |
Vitesse maximale | 7100 tr/min | 6150 tr/min | 6000 tr/min | 4500 tr/min |
Force G maximale | 12409G | 12273G | 12488G | 9063G |
Puissance du moteur | 11KW | 18,5 kW | 30KW | 45KW |
Pression d'alimentation | 0-0,1 MPa | |||
Heure de départ | 10-15minutes | |||
Matériel d'alimentation | Teneur en solides moins 3 % | |||
Les spécifications et paramètres ci-dessus pour référence seulement. |
Pile de disques GN Séparateur Caractéristiques
Tous les composants qui entrent en contact avec le matériau sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, minimisant ainsi efficacement les interactions chimiques entre le matériau séparé et la surface de ces composants.La pompe centripète de différentes tailles facilite la sortie de matériaux liquides séparés en phases légères et lourdes.Cette machine utilise une alimentation supérieure, ce qui entraîne une pression d'entrée plus faible sur le matériau.
Pour la transmission de puissance, une combinaison d'accouplement hydrodynamique et d'une paire d'engrenages hélicoïdaux ou d'entraînement par courroie est utilisée, garantissant une augmentation stable de la vitesse et la capacité de protection contre les surcharges.L'action de décharge des scories du piston coulissant est automatiquement régulée par une armoire de commande PLC entièrement automatique équipée de dispositifs de protection de sécurité.Cette configuration offre une automatisation de haut niveau, une forte adaptabilité pour les ajustements de processus, un réglage pratique, de faibles niveaux de bruit et un résultat de séparation efficace.
Le système de pompe centripète est conçu par des professionnels, offrant une pression de sortie stable, une large plage de réglage et un fonctionnement convivial.