Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-03-14 origine:Propulsé
Dans les opérations de traitement des minéraux modernes, l' circulaire à cisaillement GN écran vibrant est une solution de dépistage avancée, démontrant des performances exceptionnelles dans le classement, la déshydratation et la séparation grossière des particules pour des matériaux tels que le sable de silice, le feldspath, le charbon, le minerai de fer et le minerai d'or. Sa conception innovante et son efficacité opérationnelle l'ont rendu indispensable dans les applications minières du monde entier.
Principe de travail
Propulsé par un seul moteur de vibration, l' écran vibrant circulaire à cisaillement élevé GN génère un mouvement circulaire par force centrifuge. Le moteur entraîne un bloc excentrique pour tourner à grande vitesse, créant une vibration tridimensionnelle qui se propage uniformément sur l'ensemble d'écran. Ce mouvement permet aux matériaux d'effectuer des trajectoires paraboliques continues sur la surface de l'écran - interdisant, rebondissant et dispersant - en réalisant une stratification rapide et une séparation de précision.
La boîte d'écran, disposée dans une configuration à plusieurs couches multicouche, assure une distribution de matériaux optimale. Les angles d'écran réglables (généralement 15 ° à 25 °) permettent aux opérateurs d'adapter l'efficacité de traitement en fonction des caractéristiques des matériaux. Le modèle de vibration unique minimise la consommation d'énergie tout en maximisant le débit, avec des capacités de traitement atteignant jusqu'à 50% plus élevées que les écrans conventionnels.
Avantages clés
Efficacité de dépistage élevée: les vibrations intenses de l'écran réduisent l'adhésion des matériaux et le boucage du maillage, atteignant une précision de dépistage de 95% pour les particules aussi fines que 0,074 mm.
Durabilité: équipée de panneaux d'écran de polyuréthane flexibles (taux d'ouverture: 28% à 45%), l'appareil résiste à l'abrasion et à la corrosion, prolongeant la durée de vie au-delà de six mois, même sous des opérations à haute charge.
Économies d'énergie: Le système de conduite à moteur unique optimisé consomme 30% de puissance en moins par rapport aux conceptions à double moteur, tout en maintenant des amplitudes stables de 4 à 6 mm.
Adaptabilité: La structure compacte (conception modulaire réduit l'empreinte de 20%) et les paramètres réglables le rendent adapté à divers scénarios, des usines de lavage de charbon aux lignes de traitement du minerai métallique.
Applications minières
Dans la bénéfice du minerai de fer, l'écran atteint une efficacité de séparation de 98% pour classer les pastilles de 0,5 à 30 mm. Pour les processus de cyanydation du minerai d'or, sa configuration à écran fin de 0,1 mm récupère 92% des particules porteuses d'or pendant la déshydratation du suspension. Dans les usines de préparation du charbon, la configuration de 6 à 13 mm procédure au charbon brut 500T / h avec une teneur en humidité réduite à 14% après le dépistage.
Les tests sur le terrain dans les mines de fer australiens montrent une augmentation de 40% de la productivité par rapport aux écrans traditionnels, avec des intervalles de maintenance étendus à 800 heures de fonctionnement. Le système d'amortissement à ressort en caoutchouc de l'écran réduit la transmission des vibrations aux fondations de 70%, ce qui réduit considérablement les coûts d'infrastructure.
Maintenance et optimisation
Les opérateurs doivent effectuer des inspections hebdomadaires sur la tension d'écran (maintenir 18–22n / m²) et la lubrification mensuelle du roulement à moteur. La surveillance en temps réel de la fréquence des vibrations (généralement 900–1500 tr / min) via des systèmes compatibles IoT peut prédire les modèles d'usure du maillage, réduisant les temps d'arrêt imprévus de 60%.
Conclusion
L'écran vibrant circulaire à cisaillement GN redéfinit l'efficacité du traitement des minéraux grâce à sa mécanique de vibration intelligente et à sa construction robuste. En fournissant un débit de 20 à 35% plus élevé avec des coûts opérationnels inférieurs, il est devenu la solution préférée pour les opérations minières modernes poursuivant une production durable et à haut rendement. Alors que les technologies d'automatisation s'intègrent aux systèmes de dépistage, cet équipement continuera de stimuler l'innovation dans l'ingénierie de séparation des particules.